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焦油堵塞電捕焦油器,怎么辦?電捕焦油器故障原因分析

來源:摩登4平臺 發布時間:2020/8/7 17:04:34
焦油堵塞電捕焦油器,怎么辦?電捕故障原因分析,電捕焦油器工作 理論依據:按電場理論, 正離子吸附于帶負電的電暈極,負離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時,吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下,移動到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,從而達到凈化氣體的目的,通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時,會自動向下流趟,從電捕焦油器底部排出,凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。
焦油堵塞電捕焦油器,怎么辦? 電捕焦油器 故障原因分析
 
電捕焦油器工作 理論依據

按電場理論, 正離子吸附于帶負電的電暈極,負離子吸附于帶正電的沉淀極;所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。

當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時,吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下,移動到沉淀極后釋放出所帶電荷,并吸附于沉淀極上,從而達到凈化氣體的目的,通常稱為荷電現象。

當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時,會自動向下流趟,從電捕焦油器底部排出,凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。

1 焦油堵塞
 
在電捕焦油器的運行過程中,到達沉淀極內壁的焦油沿壁往下流,當焦油的流動性好時會流到底部,并經液封槽和回液總管排出。由于電捕焦油器捕集下來焦油的流動性很差,即使斜板沖洗氨水管正常沖洗,約一周后仍會出現內部放電,并發出異常聲響。出現這種情況時,我們就安排電捕焦油器的沖洗,即將出口煤氣閥門關閉,從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水,用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板,每次沖洗都能排出大量焦油,每次沖洗操作約需1h,再經約2h的自然降溫后,打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗,通過下窺鏡可看到管道是否暢通和管內焦油的積累情況。當電捕焦油器底部或管內出現焦油堵塞時,可采取湖北 凈天以下兩種方式解決。

一是關閉下沖洗管出口閥門,通過斜板沖洗管向電捕焦油器通入熱氨水,經上沖洗管排入液封槽,這樣可較好地加熱和沖洗電捕焦油器底部積存的焦油,同時可清楚地判斷上下沖洗管線的情況,這也是處理上下沖洗管堵塞的有效辦法。

二是關閉上沖洗管的出口閥門,熱氨水通入上沖洗管直接沖洗電捕焦油器內部,經下沖洗管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時,關閉上下沖洗管的閥門,切斷與電捕焦油器的聯系,用熱氨水單獨沖洗液封槽。

由于上述原因,電捕焦油器運行一直不正常,運行周期短,除每班必須沖洗一次液封槽外,每周還必須停車沖洗一次電捕焦油器,且每次都能沖洗出很多焦油。說明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出,而是粘附在蜂窩壁和氣體分布板上。每次打開電捕焦油器檢查也驗證了上述判斷。

2 絕緣為零問題
在電捕焦油器出現問題后,我們zui初均是先用氮氣保壓試驗,并在煤氣進出口加盲板進行隔絕,隔絕之后再打開人孔檢查,處理完畢后進行氮氣置換,置換合格后抽盲板,然后開閥門投入運行,每次處理的時間一般需要16 h,不順利時則需要48h,既費時又費力,安全也不能完全保證。如果閥門關閉不嚴,抽堵盲板時會出現煤氣中氧氣含量升高的情況。改造電暈極絲后,每次處理斷絲的判斷比較直觀,處理也非常迅速。后來我們只做保壓試驗,只要保壓試驗正常,即使置換不徹di也進行人孔的拆卸,但人孔拆卸時必須嚴格執行先打開上人孔,再打開下人孔的順序,其目的是防止電捕自身形成煙囪效應,效果較好,處理快捷安全,還大大節約了維修成本,zui快的一次僅用了160min。下面介紹幾種我們處理絕緣為零的情況。

(1)電暈極斷絲。氮氣加熱系統正常時,還會頻繁出現電暈絲斷裂的問題。我們于2007年3月20日對3號電捕焦油器進行了改造,用Φ4mm不銹鋼絲繩替代鎳鉻絲, 電暈極的自然垂直度有了明顯好轉,較好地糾正了鎳鉻絲不垂直帶來的偏差問題。但2008年仍先后出現過6次電暈極斷絲的情況。

電暈極斷絲有兩種情況,一種情況是打開人孔后,通過下人孔可以發現氣體分布板上有重錘或者一段帶著吊環的極絲,根據位置可以準確地判斷蜂窩的位置,然后帶著長管面具從上人孔探身到內部,利用鉤子將掛在吊架上的斷極絲吊出,更換新極絲,測量絕緣合格后即可封堵人孔。另一種情況是打開人孔后不能發現重錘或帶吊環的極絲,測量電捕焦油器內部的絕緣合格,但開啟電捕焦油器時的二次電壓仍劇烈波動。仔細檢查發現電暈極絲斷裂后,重錘和帶著吊環的斷極絲沒有脫落,而是被下固定環卡住了,故難以發現斷極絲。懸掛的上段極絲在不加電時仍處于垂直狀態,不碰壁,故絕緣很好,但一加電就與蜂窩壁相碰而造成接地。

(2)絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器出現絕緣為零、直接接地時,大部分是因電暈極斷絲造成的,但也有兩次是由于電氣進線的穿墻套管損壞引起的。

(3)絕緣子絕緣低。2008年8月22日曾出現內部絕緣為零的情況,打開人孔發現電捕焦油器沒有沖洗,并發現有一根電暈極出現斷絲,處理后測量絕緣為5MΩ。裝上人孔并沖洗后,絕緣仍為零。當時懷疑是極絲的檢查不徹di,隨即對內部的每根電暈極絲檢查確認,同時清理了頂部的傘帽,打開上部的三個絕緣箱,擦拭了三個絕緣箱內的絕緣子,但絕緣仍然為零。拆開穿墻套管測量罐體內部也合格,而絕緣套管絕緣仍為零。后來發現由于檢修時切斷了絕緣子的加熱電源,其溫度僅為35℃。接通絕緣子的加熱電源,當溫度上升到80℃后發現絕緣子的絕緣就合格了,從而說明絕緣子的溫度控制也十分重要。

電捕焦油器停車沖洗后再次出現絕緣為零的情況,經8h后絕緣恢復到約5 MΩ。當時以為沖洗不徹di,經再次沖洗后絕緣仍是零。其原因是因公司空分裝置停車,停止了絕緣箱保護用的氮氣供給,電捕焦油器在沖洗時水蒸汽和萘蒸汽進入絕緣箱,并在絕緣子上冷凝而使其絕緣降低,經自然干燥后絕緣逐步恢復,在電捕焦油器沖洗18h時后,絕緣達到了30 MΩ,運行正常。

3 電捕焦油器的改進措施
 
(1)出于工藝處理可靠的考慮,進出口應盡可能設置水封,便于安全生產,即使需要加盲板也是在水封之后進行,更加安全,也符合當前的安全生產的總體要求。

(2)在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個套環,可以減少電暈極絲在氣流波動時瞬時接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環以上加裝內徑4~5mm、壁厚2.5~4mm、長200~300mm的不銹鋼套管,保護電暈極,以延長其使用壽命。

(3)由于目前的煤氣處理氣量較小,電捕焦油器沒有備用設備,一旦出現問題矛盾就更加突出,計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯運行。

(4)由于凈煤氣中含焦油等雜質的影響,甲醇裝置的壓縮機運行周期短,故障率高。為此,我們在氣柜后又新建了2臺摩登4平臺電捕焦油器,以改善煤氣壓縮機的運行條件。

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